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方和丝网

安平县方和丝网制品有限公司位于中国最大的丝网生产基地---河北省安平县,技术力量雄厚,集钢格栅、玻璃格栅生产、研发、销售、于一体的综合型企业。我们一直是以“质量精良,交货及时,价格合理,服务周到”的宗旨来为广大客户服务的,赢得了广大新老客户的喜爱。 安平县方和丝网制品有限公司生产的产品主要有:镀锌钢格栅、异形钢格栅、 防滑钢格栅、插接钢格栅、齿形钢格栅、复合钢格栅、压焊钢格栅、密型钢格栅、不锈钢钢格栅、重载荷钢格栅、平台钢格栅、钢

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我公司产品均为自有厂家生产,品?#21046;?#20840;,库存量大,外观精美,质量可靠!在同行业中长期保持优势,是建筑领域的理想选择!

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企业动态

   镀锌异形钢格板又叫格栅板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列焊接而成, 制作时, 首先将扁钢按一定间距排列整齐, 然后将横杆压焊到扁钢上。 焊完后, 还需将钢格板扁钢按切割到规定长度,钢格板剪床就是为切割钢格板的专用机床。
       切割采用横向剪?#24615;?#29702;, 过程为: 钢格板?#33258;?#20108;排组?#31995;?#20855;组中, 二排组?#31995;?#20855;组一排为固定刀具组, 另一排为活动刀具组,每组组?#31995;?#20855;由36个?#38208;?#32452;成。 活动刀具在推力, 作用下将夹持在组?#31995;?#20855;中的钢格板扁钢一次性剪断。可以看出, 刀具的厚度和大小取决于扁钢和横杆间距。 刀具设计中必须?#27807;?#20855;具有较高的强度、 良好的韧性、 较长的寿命以及良好的工艺性。 因此, 刀具的设计成为剪床设计的最重要的?#26041;冢?刀具设计的成败决定了钢格板剪床的成败。

 

         剪切力测试
         剪切力测试是在实验室完成的。 用扁钢做剪切实验, 测定剪切力的大小、 确定?#38208;锌?#24418;状。 首先, 预制斜、 直、 凹3种形状刀口, 选取了常用的4 种规格的扁钢, 在压力机?#21916;?#35797;剪断扁钢所需的剪切力的大小。从数据?#38156;?#30693;, 斜刀口或凹刀口的剪切力?#23545;?#23567;于直刀口。但是从实验的?#38156;?#26469;看, 采用斜刀口或凹刀口的剪切的扁钢?#38156;誄市?#25110;凹型翘曲状况, 不能满足工程需要。 因此在多?#38382;?#39564;后, 确定刀口采用直刀口形状。
   
          断面形状确定
          断面形状不仅由钢格板的规格确定, 而?#31227;?#24418;状直接影响刀具材料的所受的应力水平的大小, 因此, 断面形状的设计是刀具设计至关重要的-个?#26041;凇?通过力学计算可以发现, ?#38208;?#30340;应力与弯矩分布成正比, 也就是在?#38208;?#22836;部应力最小, 而到根部为应力值为最大。 增加?#38208;?#25130;面的宽度和厚度是降低?#38208;?#24212;力水平的很有效的方法。 但是厚度受到扁钢的问距的制约, 同时还要考虑前道工序压焊的焊接变形产生的间距误差; 刀具宽度也受到横杆间距的制约。 为使钢格板能顺利插入刀具间隙, 刀具厚度和宽度的尺寸必须满足: 厚度< 扁钢间距一扁钢厚度-间隙,宽度< 垂直横杆间距-横杆厚度-间隙。
          钢格板的规格限制了刀具的厚度; 横杆之间的间距也限制?#19997;?#24230;的大小。 因此设计中?#38208;?#21402;度?#25377;?#29992;了头部小根部大变截面形状设计, 这样设计既考虑了应力分?#21152;?#33021;很方便的使钢格板?#21672;?#25110;?#20005;?#20992;具; 在根部最大应力处设计成?#27493;?#36807;渡, 既降低了?#38208;?#26681;部应力, 又大大减少了?#38208;?#22312;加工和热处理时峰值应力, 改善了?#38208;?#21463;力状况。
         差时分段剪切设计
         横向剪切时, 组?#31995;都?#26368;大受力达216t, 考虑设计12的设计余量, 设计推力达到: 260to 如此大的剪切力如果同时剪断所有扁钢, 将使机架不可避免承受强烈的冲击力, 这对机架和?#37117;?#30340;强度和稳定性都是极大的考验, 在刀具设计时为了减少剪切时产生的冲击力, 设计中采用差时剪切技术将钢格板?#26088;?#27573;剪切, 这样大大降低了剪切时对机架和?#37117;?#20914;击力, 大大提高了剪床的稳定性和寿命。
         材料和热处理工艺
        刀具受力特点决定了材料需要有好的韧性而?#24230;?#37096;?#30452;?#39035;有高的表面硬度。 硬度要求: ?#24230;蠬 R C 55- - 60, 材料H R C 35- - 4 5。 材料选择高速钢, 高速钢比-般的碳素工具钢和低合金钢具有更高的强度和耐磨性日。 在选择热处理工艺时。 要提高材料的表面硬度针对不同材料, 采用不同的热处理方法。 经过多?#38382;?#39564;, 最终选择的材料加工工艺为: 下料-锻造-退火-线切割-淬火+ 回火-表面渗碳。
        刀具试验
        刀具加工好后, 还必须试验材料的强度、 硬度、 韧性, 及抗疲劳性能。 通过剪切试验, 测定刀具材?#26174;?#21098;切不同厚度的钢格板下应变, 分析刀具材料所受应力, 绘制应力应变曲线, 根据应力水平调整刀具断面尺寸; 实验时采用了多种材料和热处理工艺, 通过试验最终确定材料和加工工艺。


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